Der komplette Malz- und Brauprozess
Nachfolgend finden Sie einen vollständigen Brauprozess mit einer Erläuterung, wie Josatech Projects Sie unterstützen und Ihnen bei der Automatisierung helfen kann.
Automatisierung einer Brauerei oder Mälzerei
Auf dieser Seite sehen Sie einen Überblick über den Malz- und brauprozess zur herstellung von Bier. Dieses beispiel macht den mehrwert unserer Unterstützung deutlich. Wenn sie Fragen dazu haben, können Sie sich gerne an uns wenden!
Durch Zugabe von Wasser bei einer Temperatur von 15°C Der feuchtigkeitsgehalt wird allmählich erhöht, bis er 45 % erreicht. Dies geschieht in 3 Phasen, da nicht jede Schicht gleich schnell Wasser aufnimmt.
Das Wasser wird regelmäßig gewechselt, um Verunreinigungen und Mikroorganismen zu entfernen. Danach werden sie auf wasserempfindlichkeit und keimruhe getestet.
Im keimbehälter dreht sich ein rührwerk und dreht die Keimmasse. Auf diese weise verhindert das malz Erstickungs- und Schimmelbildung. Temperatur und luftzirkulation werden durch ventilatoren präzise geregelt.
Während der keimung werden enzyme produziert, die der Brauer benötigt. Die mälzerei baut auch andere stoffe wie zellmaterial ab, was für den Brauer alles andere als wünschenswert ist.
Die gewünschte Menge pro Malzsorte wird abgewogen und anschließend in der Malzmühle leicht zerkleinert.
Damit soll sichergestellt werden, dass das Malz Wasser aufnehmen kann und das Malz später ein gutes Filterbett aufbauen kann.
In der Maissilage werden unterschiedliche Temperaturen und Ruhezeiten genutzt, um die Stärke im Malz in vergärbaren Zucker umzuwandeln.
Ein Mischer garantiert die Homogenität der Malz-Wasser-Mischung. Die Überwachung des Säuregehalts (pH) ist hier extrem wichtig, ebenso wie die wasserzusammensetzung.
Nach dem Vorlauf wird es zum Kochkessel abgelassen und gleichzeitig das Malzbett mit etwas Wasser ausgespült. Die Abflüsse zum Kochkessel werden genau auf Zuckergehalt und pH-Wert gemessen.
Die geschwindigkeit des Ablaufs sollte nicht zu schnell sein, um eine Verdichtung des Malzbetts zu vermeiden.
Die Würze wird nun für eine bestimmte Zeit zum Kochen gebracht und Hopfen, eventuelle Kräuter werden hinzugefügt. Die Würze wird nun sterilisiert und unerwünschte Stoffe werden abgekocht.
Auch hier ist der pH-Wert wichtig, sowohl für den Hopfenertrag als auch um optimale Bedingungen für die Eiweißfällung zu schaffen. Nach dem Kochen werden Hopfenstoffe, Eiweißniederschläge und andere Stoffe im Whirlpool abgeschieden.
Dies ist auch die erste Klärung der Würze nach dem Kochen.
Aus dem Whirlpooltank wird die heiße Würze durch einen Plattenkühler gepumpt, damit die gewünschte Temperatur zum Starten der Gärung erreicht wird.
Gleichzeitig wird beim Transfer in den Hefetank hinter dem Kühler Sauerstoff eingeblasen, um der Hefe optimale Bedingungen zu bieten.
Bei großen Brauereien wird die Hefe bereits gleichzeitig mit dem Sauerstoff eingespritzt. Bei kleineren Brauereien geschieht dies per Hand.
Während des Transfers wird die Hefe zugegeben und der Hefetank geschlossen. Nach 8-24 Stunden wandelt die Hefe bereits Zucker in Alkohol um. Dies geschieht je nach Hefestamm bei Temperaturen zwischen 18 und 26 Grad.
Da Hefe exotherm ist, ist eine externe Kühlung dieser Tanks unerlässlich, um die Hefe so zufrieden wie möglich zu halten. Brauer machen Würze, Hefe macht Bier ist ein bekannter Ausdruck in der Branche.
Nach der Lagerung wird das Bier in neue Klarbiertanks transportiert. Unterwegs werden sie gefiltert, um die Haltbarkeit zu verbessern.
Soll in der Flasche nachgärt werden, wird eine kleine Menge gelöster Zucker und Hefe hinzugefügt. Bei bieren, die nicht in der flasche nachgegärt werden, wird der CO2-Gehalt auf das erforderliche Niveau gebracht.
Anschließend wird das Bier zu den Abfüllanlagen transportiert. Hier wird das Bier verpackt und etikettiert.
Was Josatech Projects für Ihre Automatisierung tun kann
Softwareentwicklung und -optimierung von u.a.:
- Dosierung und Transport von Rohstoffen und Zutaten und Lagerverwaltung von Tanks.
- Maischetemperatur und ruhezeiten mit schrittprogrammen und rezeptmodulen.
- Gartemperatur- und dauerüberwachung von temperaturreglern.
- Hopfen- und Gewürzzugaben über Schrittprogramme nach Rezepten oder manuellen Eingriffen durch den Bediener.
- Flüssigkeitstransport zu und von Hefe- und Gärtanks mit Tankmanagementmodulen.
- CIP-Programme zur Reinigung der Anlage nach Beendigung einer Charge.
- Batch-Programme und Berichte.
- Lieferung elektrischer Antriebe zur Ansteuerung der Pumpen.
- Lieferung und Entwicklung von Kompaktsteuerungen für Mikrobrauereien auf Basis von Tia Portal.
- Lieferung von PCS 7 Chargen- und wegeleitsystemen zugeschnitten auf Ihre Brauerei.
- Lieferung von servern, storage und setzwerkequipment für die virtualisierung der Brauerei.
Kontaktieren Sie uns und wir werden eine auf Ihre Brauerei oder andere Situation zugeschnittene Lösung erarbeiten, ob klein oder groß.
