Le processus complet de maltage et de brassage
Vous trouverez ci-dessous un processus de brassage complet avec une explication de la façon dont Josatech Projects peut vous soutenir et vous aider avec l’automatisation.
Automatisation d'une brasserie ou malterie
Sur cette page, vous trouverez un aperçu du processus de maltage et de brassage pour la production de bière. Cet exemple met en évidence la valeur ajoutée de notre accompagnement. Si vous avez des questions à ce sujet, n’hésitez pas à nous contacter !
En ajoutant de l’eau à une température de 15°C la teneur en humidité est progressivement augmentée jusqu’à atteindre 45 %. Cela se produit en 3 phases car toutes les couches n’absorbent pas l’eau à la même vitesse.
L’eau est changée régulièrement pour éliminer les impuretés et les micro-organismes. Après cela, ils sont testés pour la sensibilité à l’eau et la dormance.
Un mélangeur tourne dans le bac de germination et fait tourner la masse germinative. De cette façon, le malt empêche l’étouffement et le développement de moisissures. La température et la circulation de l’air sont contrôlées avec précision par des ventilateurs.
Lors de la germination, des enzymes sont produites dont le brasseur a besoin. La malterie dégrade également d’autres substances comme la matière cellulaire, ce qui est tout sauf souhaitable pour le brasseur.
La quantité souhaitée par type de malt est pesée puis légèrement broyée dans la malterie.
Cela permet de s’assurer que le malt peut absorber l’eau et que le malt peut constituer un bon lit de filtration à un stade ultérieur.
Différentes températures et temps de repos sont utilisés dans le bac à maïs pour convertir l’amidon du malt en sucres fermentescibles.
Un mélangeur garantit l’homogénéité du mélange de malt et d’eau. Le contrôle de l’acidité (pH) est ici extrêmement important, tout comme la composition de l’eau.
Après le prélauf, il est vidangé dans la bouilloire bouillante et en même temps le lit de malt est rincé avec une quantité d’eau. Les drains vers la bouilloire bouillante sont mesurés avec précision pour la teneur en sucre et le pH.
La vitesse de ruissellement ne doit pas être trop rapide pour éviter le compactage du lit de malt.
Le moût est maintenant porté à ébullition pendant un temps défini et houblonné, les herbes éventuelles sont ajoutées. Le moût est maintenant rendu stérile et les substances indésirables sont éliminées par ébullition.
Ici aussi, le pH est important à la fois pour le rendement du houblon et pour créer des conditions optimales pour la précipitation des protéines. Après ébullition, la matière du houblon, la précipitation des protéines et d’autres substances sont séparées dans le tourbillon.
C’est aussi la première clarification du moût après ébullition.
Depuis le réservoir à remous, le moût chaud est pompé à travers un refroidisseur à plaques afin que la température souhaitée soit atteinte pour démarrer la fermentation.
En même temps, de l’oxygène est injecté pendant le transfert vers le réservoir de levure derrière le refroidisseur pour donner à la levure les conditions les plus optimales.
Dans les grandes brasseries, la levure est déjà injectée en même temps que l’oxygène. Dans les petites brasseries, cela se fait à la main.
Pendant le transfert, la levure est ajoutée et la cuve à levure est fermée. Après 8 à 24 heures, la levure convertit déjà les sucres en alcool. Cela se produit à des températures comprises entre 18 et 26 degrés selon la souche de levure.
Étant donné que la levure est exothermique, le refroidissement externe de ces réservoirs est essentiel pour garder la levure aussi heureuse que possible. Les brasseurs font du moût, la levure fait de la bière est une expression bien connue dans l’industrie.
Après la garde, la bière est transportée vers de nouveaux réservoirs de bière claire. En cours de route, ils sont filtrés pour améliorer la durée de conservation.
Si la refermentation doit avoir lieu dans la bouteille, une petite quantité de sucre dissous et de levure est ajoutée. Pour les bières non refermentées en bouteille, la teneur en CO2 est portée au niveau requis.
La bière est ensuite transportée vers les lignes de remplissage. Ici, la bière est emballée et étiquetée.
Ce que Josatech Projects peut faire pour votre automatisation
Développement et optimisation de logiciels, entre autres :
- Dosage et transport des matières premières et ingrédients et gestion du stockage des cuves.
- Maischtemperatuur en rusttijden met stappenprogramma’s en receptmodules.
- Surveillance de la température de cuisson et de la durée des contrôles de température.
- Ajouts de houblon et d'épices via des programmes par étapes selon des recettes ou des interactions manuelles de l'opérateur.
- Transport de liquide vers et depuis les cuves de levure et de fermentation avec modules de gestion des cuves.
- Programmes CIP pour le nettoyage de l'installation après avoir terminé un lot.
- Programmes batch et rapports.
- Fourniture d'entraînements électriques pour le contrôle des pompes.
- Fourniture et développement de commandes compactes pour microbrasseries basées sur Tia Portal.
- Livraison de systèmes de contrôle de lots et de routage PCS 7 adaptés à votre brasserie.
- Livraison de serveurs, d'équipements de stockage et de réseau pour la virtualisation de la brasserie.
Contactez-nous et nous élaborerons une solution adaptée à votre brasserie ou autre situation, petite ou grande.
