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Une petite présentation des récentes réalisations du projet.

PLC pour l'automatisation industrielle

Qu'est-ce qu'un PLC?

Les contrôleurs logiques programmables, communément appelés API, sont des ordinateurs numériques industriels conçus pour fonctionner dans un large éventail d’environnements, tels que des usines, des installations industrielles et d’autres processus automatisés. Ils sont robustes, durables et conçus pour répondre à un large éventail de besoins d’automatisation..

Un API est programmé pour effectuer une gamme de tâches de contrôle industriel telles que la surveillance des signaux d’entrée des capteurs et l’initiation de signaux de sortie pour contrôler des dispositifs tels que des moteurs, des vannes et des pompes. Ils sont couramment utilisés pour contrôler les lignes de production et les machines dans diverses industries telles que l’automobile, l’agroalimentaire, la chimie et bien d’autres encore. Josatech est votre partenaire pour tout ce qui concerne les automates dans la région de Pelt, Lommel et du Limbourg en général.

Un automate est flexible et rentable

Au cœur de chaque automate se trouve un microprocesseur programmé avec un ensemble d’instructions spécifiques pour effectuer des tâches d’automatisation. Ces instructions sont généralement écrites dans des schémas à contacts, des diagrammes de blocs fonctionnels ou d’autres langages de programmation similaires conçus spécifiquement pour les applications industrielles.

Un automate offre une flexibilité et une adaptabilité significatives. Au lieu de développer une nouvelle solution matérielle pour chaque nouvelle machine ou processus, vous pouvez reprogrammer l’automate pour répondre aux nouveaux besoins.

Cela vous permet de les adapter sans effort à mesure que vous modifiez votre processus de production, ce qui donne lieu à un système beaucoup plus efficace et rentable.

Augmentez la productivité de votre entreprise

Dans l’industrie moderne, l’automatisation devient de plus en plus importante pour accroître l’efficacité et la productivité. Les automates constituent un élément crucial de nombreux systèmes automatisés. Leur nature programmable leur permet d’effectuer des séquences d’opérations complexes, d’interpréter les retours des capteurs et de réagir aux conditions changeantes en temps réel.

Cela signifie qu’ils peuvent aider à automatiser un large éventail de processus, depuis des tâches simples telles que démarrer un moteur jusqu’aux lignes de production complexes dans une usine.

En entreprise, l’utilisation d’automates programmables peut contribuer de manière significative à l’efficacité et aux économies de coûts. Ils réduisent le besoin d’intervention humaine dans de nombreux processus, ce qui entraîne moins d’erreurs et une productivité plus élevée. De plus, les automates peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ce qui signifie qu’ils peuvent contribuer à une production continue et donc à un rendement plus élevé.

En bref, les automates constituent un élément essentiel de l’automatisation industrielle moderne, aidant les entreprises à être plus efficaces et productives.

Les automates sont au cœur de l’automatisation et de la transformation numérique

Dans le contexte de l’automatisation industrielle, les automates jouent un rôle crucial dans le contrôle des processus de production. Ils sont utilisés pour surveiller et ajuster le fonctionnement des machines et des équipements en fonction d’une logique et de paramètres prédéfinis. Les automates contribuent à une plus grande efficacité, une meilleure qualité des produits et une réduction des coûts dans les environnements de production.

Les automates peuvent également jouer un rôle dans la bureautique et l’automatisation des processus robotiques (RPA), bien que cela soit moins courant. Google google translate Afbeeldingen Video’s Shopping Boeken Maps Nieuws Vluchten Financieel Alle filters Tools SafeSearch Ongeveer 5.200.000.000 resultaten (0,26 seconden) Nederlands Frans Dans ce contexte, les automates peuvent être utilisés pour automatiser les systèmes de gestion de bâtiment, les systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation), l’éclairage et d’autres systèmes couramment rencontrés dans les immeubles de bureaux et les environnements similaires.

Les automates sont étroitement liés aux thèmes plus larges de l’automatisation, de la transformation numérique et de l’intelligence artificielle. Ils constituent la base de nombreux processus automatisés et constituent un élément essentiel de l’infrastructure technologique nécessaire pour permettre aux entreprises et aux organisations de travailler plus efficacement.

Qu’est-ce qui distingue les automates des autres options?

Certaines caractéristiques distinguent les automates des PC industriels, des microcontrôleurs et d’autres solutions de contrôle industriel.

Le processeur de l’automate stocke et traite les données du programme, mais les modules d’entrée et de sortie connectent l’automate au reste de la machine. Ces modules d’E/S sont ceux qui fournissent des informations au CPU et déclenchent des résultats spécifiques.

Les E/S peuvent être analogiques ou numériques ; les périphériques d’entrée peuvent inclure des capteurs, des commutateurs et des compteurs, tandis que les sorties peuvent inclure des relais, des lampes, des vannes et des actionneurs. Les utilisateurs peuvent mélanger et assortir les E/S d’un automate pour obtenir la configuration adaptée à leur application.

En plus des périphériques d’entrée et de sortie, un automate peut également devoir se connecter à d’autres types de systèmes. Les automates offrent une variété de ports et de protocoles de communication qui rendent cela possible.

Un exemple de ceci est l’exportation des données d’application enregistrées par l’automate vers un système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) qui surveille plusieurs appareils connectés.

Pour communiquer avec l’automate en temps réel, les utilisateurs ont besoin d’une IHM ou interface homme-machine. Ces interfaces opérateur peuvent être de simples écrans, avec un affichage de texte et un clavier, ou de grands panneaux à écran tactile qui ressemblent davantage à des appareils électroniques grand public. Dans les deux cas, ils permettent aux utilisateurs de visualiser et de saisir des informations dans l’automate en temps réel.

Le cerveau de votre production

Ces fonctionnalités ajoutent de la profondeur aux automates et à leur rôle dans le paysage industriel automatisé. Ils offrent un haut degré de personnalisation et de flexibilité, leur permettant de s’adapter à un large éventail d’applications et de processus.

Qu’il s’agisse d’alimenter une ligne de production complexe, d’effectuer un contrôle qualité ou de communiquer avec d’autres systèmes au sein d’une infrastructure industrielle plus vaste, les automates fournissent les outils et les fonctionnalités nécessaires pour effectuer ces tâches de manière efficace et efficiente.

Questions fréquemment posées sur les automates programmables

Wat zijn de 3 types PLC's?

PLC's worden op basis van de output in drie types verdeeld, namelijk Relay output, Transistor output, en Triac output. Het relay output type is het meest geschikt voor zowel AC als DC output apparaten. Het transistor output type maakt gebruik van schakeloperaties en gebruikt men in microprocessoren.

Het Triac output type maakt gebruik van een triac, een soort halfgeleider die in staat is om stroom in beide richtingen door te laten. Deze zijn vooral nuttig voor het regelen van wisselstroom (AC) apparaten, omdat ze kunnen worden gebruikt om de fase van de stroomcyclus te regelen. Dit maakt een meer verfijnde stroomregeling mogelijk dan bij de relay of transistor output types.

Met betrekking tot de fysieke grootte worden PLC’s opgedeeld in de categorieën Mini, Micro en Nano PLC.

Wat is het verschil tussen een PLC en SCADA?

Het voornaamste verschil is dat SCADA software is en een PLC hardware. Dit wil zeggen dat u een PLC kunt oppakken en inspecteren, terwijl SCADA een programma is dat u op een computersysteem moet runnen. U zou SCADA kunnen vergelijken met een besturingssysteem zoals Windows.

SCADA is een type software waarmee u verschillende hardware-elementen (PLC's bijvoorbeeld) kan monitoren en aansturen. Verder is het belangrijk om te weten dat SCADA niet kan werken zonder een PLC. Het omgekeerde is wel waar, maar enkel bruikbaar bij kleine, eenvoudige toepassingen.

Wat is PLC en HMI?

Een HMI is software waarmee fysieke onderdelen van het productieproces gemonitord en aangestuurd kunnen worden. PLC's zijn de onderdelen die dit in de meeste gevallen mogelijk maken. U stuurt de PLC en zijn verbindingen door middel van een HMI.

In welke regio is Josatech actief?

Josatech begeleidt bedrijven in regio Pelt, Lommel en Limburg in het algemeen. Wenst u buiten deze regio begeleiding? Neem contact op. We bespreken dit graag.

Wat betekent PCS 7? En wat is het?

PCS 7 staat voor Process Control System 7. Dit is een systeem waar volledig software matige integratie is gerealiseerd tussen plc, veld apparatuur, monitoring en bediening. Pcs7 maakt gebruikt van een standaard bibliotheek. Hierdoor zijn bijvoorbeeld alle motor functies gebaseerd op 1 template. Pcs 7 is vooral bedoeld voor "tragere" processen zoals het brouwen van Bier. Zelfbouw functies kunnen toegevoegd worden maar dat laat u beter aan Josatech over.

Wat is Pcs Neo?

Pcs Neo is de toekomstige opvolger van pcs 7. Momenteel heeft Neo nog een aantal beperkingen ten opzichte van pcs 7. Bijvoorbeeld batch integratie is nog niet mogelijk. Pcs Neo is volledig web based, waardoor je enkel een HTML5 webbrowser nodig hebt. Voor pcs 7 moeten nog individuele software pakketten worden geinstalleerd afhankelijk van de rol een bepaalde pc heeft. Voor meer info neem contact op met ons.

Wanneer spreken we van factory automation en wanneer van process automation?

We spreken van factory automation(Tia Portal / S7-1200/1500) voor besturingen met een hele snelle cyclus verwerking. Bijvoorbeeld een flessenvul machine die 2000 flessen per uur moet afvulllen. De software logica wordt dan elke miliseconde aangeroepen. We spreken van process automation (PCS 7 / AS410-5H) voor proces installaties waar de cyclus verwerking een stuk trager is en dat dit dus geen negatieve impact heeft op het te besturen proces. Bijvoorbeeld hetvullen/legen van een tank van 5000L dat een kwartier duurt. De software logica wordt dan bijvoorbeeld elke seconde aangeroepen.