Josatech-Projekt

Eine kleine Präsentation aktueller Projekterfolge

SPS für die industrielle Automatisierung

Was ist eine SPS?

Speicherprogrammierbare Steuerungen, allgemein bekannt als SPS, sind industrielle Digitalcomputer, die für den Betrieb in einer Vielzahl von Umgebungen, wie Fabriken, Industrieanlagen und anderen automatisierten Prozessen, konzipiert sind. Sie sind robust, langlebig und für ein breites Spektrum an Automatisierungsanforderungen ausgelegt.

Eine SPS ist so programmiert, dass sie eine Reihe industrieller Steuerungsaufgaben ausführt, z. B. die Überwachung von Eingangssignalen von Sensoren und die Auslösung von Ausgangssignalen zur Steuerung von Geräten wie Motoren, Ventilen und Pumpen. Sie werden häufig zur Steuerung von Produktionslinien und Maschinen in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Lebensmittel- und Getränke-, Chemie- und vielen anderen Branchen eingesetzt. Josatech ist Ihr Partner für alles rund um SPS in der Region Pelt, Lommel und Limburg im Allgemeinen.

Eine SPS ist flexibel und kosteneffizient

Das Herzstück jeder SPS ist ein Mikroprozessor, der mit einem spezifischen Befehlssatz zur Ausführung von Automatisierungsaufgaben programmiert ist. Diese Anweisungen werden normalerweise in Kontaktplandiagrammen, Funktionsblockdiagrammen oder anderen ähnlichen Programmiersprachen geschrieben, die speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurden.

Eine SPS bietet erhebliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Anstatt für jede neue Maschine oder jeden neuen Prozess eine neue Hardwarelösung zu entwickeln, können Sie die SPS neu programmieren, um neue Anforderungen zu erfüllen.

Dadurch können Sie sie mühelos anpassen, wenn sich Ihr Produktionsprozess ändert, was zu einem wesentlich effizienteren und kostengünstigeren System führt.

Duits Steigern Sie die Produktivität Ihres Unternehmens

In der modernen Industrie wird Automatisierung immer wichtiger, um Effizienz und Produktivität zu steigern. Duits SPS sind ein entscheidender Bestandteil vieler automatisierter Systeme. Ihre Programmierbarkeit ermöglicht es ihnen, komplexe Betriebsabläufe durchzuführen, Rückmeldungen von Sensoren zu interpretieren und in Echtzeit auf sich ändernde Bedingungen zu reagieren.

Das bedeutet, dass sie dabei helfen können, eine Vielzahl von Prozessen zu automatisieren, von einfachen Aufgaben wie dem Einschalten eines Motors bis hin zu komplexen Produktionslinien in einer Fabrik.

Im Geschäftsleben kann der Einsatz von SPS erheblich zu Effizienz und Kosteneinsparungen beitragen. Sie reduzieren die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe in vielen Prozessen, was zu weniger Fehlern und einer höheren Produktivität führt. Darüber hinaus können SPSen 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche betrieben werden, was bedeutet, dass sie zu einer kontinuierlichen Produktion und damit zu einer höheren Leistung beitragen können.

Kurz gesagt, SPS sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen industriellen Automatisierung und helfen Unternehmen, effizienter und produktiver zu arbeiten.

SPS sind von zentraler Bedeutung für die Automatisierung und digitale Transformation

Im Kontext der industriellen Automatisierung sind SPS für die Steuerung von Produktionsprozessen von entscheidender Bedeutung. Sie werden verwendet, um den Betrieb von Maschinen und Anlagen anhand vordefinierter Logik und Parameter zu überwachen und anzupassen. SPS tragen zu höherer Effizienz, besserer Produktqualität und niedrigeren Kosten in Produktionsumgebungen bei.

SPS können auch in der Büroautomatisierung und Robotic Process Automation (RPA) eine Rolle spielen, wenngleich dies weniger häufig vorkommt. In diesem Zusammenhang können SPS zur Automatisierung von Gebäudemanagementsystemen, HVAC-Systemen (Heizung, Lüftung und Klimaanlage), Beleuchtung und anderen Systemen verwendet werden, die üblicherweise in Bürogebäuden und ähnlichen Umgebungen zu finden sind.

SPS sind eng mit den umfassenderen Themen Automatisierung, digitale Transformation und künstliche Intelligenz verbunden. Sie bilden die Grundlage für viele automatisierte Prozesse und sind ein wesentlicher Bestandteil der technologischen Infrastruktur, die erforderlich ist, damit Unternehmen und Organisationen effizienter und effektiver arbeiten.

Was unterscheidet SPS von anderen Optionen?

Es gibt einige Merkmale, die SPS von Industrie-PCs, Mikrocontrollern und anderen industriellen Steuerungslösungen unterscheiden.

Die CPU der SPS speichert und verarbeitet Programmdaten, aber Ein- und Ausgabemodule verbinden die SPS mit dem Rest der Maschine. Duits Diese I/O-Module sind diejenigen, die Informationen an die CPU liefern und bestimmte Ergebnisse auslösen.

I/O kann entweder analog oder digital sein; Zu den Eingabegeräten können Sensoren, Schalter und Messgeräte gehören, während zu den Ausgängen Relais, Lampen, Ventile und Aktoren gehören können. Benutzer können die E/A einer SPS kombinieren und anpassen, um die richtige Konfiguration für ihre Anwendung zu erhalten.

Neben Eingabe- und Ausgabegeräten muss eine SPS möglicherweise auch mit anderen Systemtypen verbunden werden. SPS bieten eine Vielzahl von Ports und Kommunikationsprotokollen, die dies ermöglichen.

Ein Beispiel hierfür ist der Export von von der SPS aufgezeichneten Anwendungsdaten in ein SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition), das mehrere angeschlossene Geräte überwacht.

Um in Echtzeit mit der SPS zu kommunizieren, benötigen Benutzer ein HMI oder Human Machine Interface. Bei diesen Bedienoberflächen kann es sich um einfache Displays mit Textanzeige und Tastatur oder um große Touchscreen-Panels handeln, die eher an Unterhaltungselektronik erinnern. In beiden Fällen ermöglichen sie Benutzern, Informationen in Echtzeit anzuzeigen und in die SPS einzugeben.

Das Gehirn Ihrer Produktion

Diese Funktionen verleihen SPSen und ihrer Rolle in der automatisierten Industrielandschaft zusätzliche Tiefe. Sie bieten ein hohes Maß an Individualisierung und Flexibilität und können so an eine Vielzahl von Anwendungen und Prozessen angepasst werden.

Ganz gleich, ob Sie eine komplexe Produktionslinie antreiben, Qualitätskontrollen durchführen oder mit anderen Systemen innerhalb einer größeren industriellen Infrastruktur kommunizieren: SPSen stellen die Werkzeuge und Funktionen bereit, die zur effektiven und effizienten Ausführung dieser Aufgaben erforderlich sind.

Häufig gestellte Fragen zur SPS

Wat zijn de 3 types PLC's?

PLC's worden op basis van de output in drie types verdeeld, namelijk Relay output, Transistor output, en Triac output. Het relay output type is het meest geschikt voor zowel AC als DC output apparaten. Het transistor output type maakt gebruik van schakeloperaties en gebruikt men in microprocessoren.

Het Triac output type maakt gebruik van een triac, een soort halfgeleider die in staat is om stroom in beide richtingen door te laten. Deze zijn vooral nuttig voor het regelen van wisselstroom (AC) apparaten, omdat ze kunnen worden gebruikt om de fase van de stroomcyclus te regelen. Dit maakt een meer verfijnde stroomregeling mogelijk dan bij de relay of transistor output types.

Met betrekking tot de fysieke grootte worden PLC’s opgedeeld in de categorieën Mini, Micro en Nano PLC.

Wat is het verschil tussen een PLC en SCADA?

Het voornaamste verschil is dat SCADA software is en een PLC hardware. Dit wil zeggen dat u een PLC kunt oppakken en inspecteren, terwijl SCADA een programma is dat u op een computersysteem moet runnen. U zou SCADA kunnen vergelijken met een besturingssysteem zoals Windows.

SCADA is een type software waarmee u verschillende hardware-elementen (PLC's bijvoorbeeld) kan monitoren en aansturen. Verder is het belangrijk om te weten dat SCADA niet kan werken zonder een PLC. Het omgekeerde is wel waar, maar enkel bruikbaar bij kleine, eenvoudige toepassingen.

Wat is PLC en HMI?

Een HMI is software waarmee fysieke onderdelen van het productieproces gemonitord en aangestuurd kunnen worden. PLC's zijn de onderdelen die dit in de meeste gevallen mogelijk maken. U stuurt de PLC en zijn verbindingen door middel van een HMI.

In welke regio is Josatech actief?

Josatech begeleidt bedrijven in regio Pelt, Lommel en Limburg in het algemeen. Wenst u buiten deze regio begeleiding? Neem contact op. We bespreken dit graag.

Wat betekent PCS 7? En wat is het?

PCS 7 staat voor Process Control System 7. Dit is een systeem waar volledig software matige integratie is gerealiseerd tussen plc, veld apparatuur, monitoring en bediening. Pcs7 maakt gebruikt van een standaard bibliotheek. Hierdoor zijn bijvoorbeeld alle motor functies gebaseerd op 1 template. Pcs 7 is vooral bedoeld voor "tragere" processen zoals het brouwen van Bier. Zelfbouw functies kunnen toegevoegd worden maar dat laat u beter aan Josatech over.

Wat is Pcs Neo?

Pcs Neo is de toekomstige opvolger van pcs 7. Momenteel heeft Neo nog een aantal beperkingen ten opzichte van pcs 7. Bijvoorbeeld batch integratie is nog niet mogelijk. Pcs Neo is volledig web based, waardoor je enkel een HTML5 webbrowser nodig hebt. Voor pcs 7 moeten nog individuele software pakketten worden geinstalleerd afhankelijk van de rol een bepaalde pc heeft. Voor meer info neem contact op met ons.

Wanneer spreken we van factory automation en wanneer van process automation?

We spreken van factory automation(Tia Portal / S7-1200/1500) voor besturingen met een hele snelle cyclus verwerking. Bijvoorbeeld een flessenvul machine die 2000 flessen per uur moet afvulllen. De software logica wordt dan elke miliseconde aangeroepen. We spreken van process automation (PCS 7 / AS410-5H) voor proces installaties waar de cyclus verwerking een stuk trager is en dat dit dus geen negatieve impact heeft op het te besturen proces. Bijvoorbeeld hetvullen/legen van een tank van 5000L dat een kwartier duurt. De software logica wordt dan bijvoorbeeld elke seconde aangeroepen.